常见问题_饲料_生物质_肥料_仓储工程 - 良友正大_第4页

脉冲袋式除尘器常见故障及解决办法

脉冲袋式除尘器主要构件包括箱体、滤袋、袋笼、脉冲喷吹系统、灰斗、输灰系统、电控系统等。其关键构件主要是滤料、脉冲喷吹系统和自动控制程序技术。

良友股份TBLMF系列脉冲除尘器

工作原理：

脉冲除尘器除尘原理主要利用压缩空气以脉冲的形式对纤维织物滤袋进行喷吹清理，达到清理尘气的目的。尘气进入进风口，经过滤袋尘粒被阻隔在滤袋外壁，净化后的空气从出风口排出。随着滤袋表面尘粒堆积，脉冲控制仪定期发出信号，电磁脉冲阀喷射高速高压气流进入滤袋，使得滤袋一胀一缩，将滤袋外壁的尘粒抖落。

目前脉冲喷吹有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。

常见故障有哪些？

一、滤袋出现糊袋现象

粉尘在滤袋外壁逐渐堆积堵塞容易造成糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且会增加除尘器的运行阻力，运行负荷随之加大，增加能耗。

1、清灰时间过短或清灰间隔时间太长：滤袋上的粉尘不能及时清除干净，增加了除尘器的运行阻力。

｜解决方法：

调整脉冲清灰机制，适当延长清灰时间增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导起量；缩短清灰间隔周期或采用连续清灰，使得清灰更彻底，从而有效降低运行阻力。

良友股份TBLMF12-1500脉冲除尘器

2、烟气有结露板结现象：当处理高温高湿尘气时，若运行中尘气温度低于露点，易在袋体上冷凝结露，使粉尘受潮板结堵塞在布袋表面，喷吹高压空气也难以清除，造成糊袋。

｜解决方法：

对于高温高湿气体的处理，在入口处安装温度监测报警装置进行监控，做好管道、箱体的外保温；除尘器停止运行前，需要再运行一段时间，把箱体内的潮湿气体完全排出，避免结露。

3、压缩空气含有杂质：如含较多油、水、颗粒杂质等，若不经过净化直接喷入滤袋，会致使滤袋受污受潮，导致结露板结。

｜解决方法：

检查储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包排污阀的油水排污情况，可在脉冲阀分气包前安装干燥机和加热装置，使压缩空气脱水升温后再喷入滤袋，避免结露板结。

良友股份TBLMF18-2000脉冲除尘器

二、排放粉尘浓度超标

1、滤袋空隙过大、破损、脱落缺失或安装不当：滤袋初期使用时，粉尘通过率易偏高，随着使用时间增长，孔隙才逐渐变小达标；由于长期使用疲劳，滤袋在高速冲击力、摩擦力下会产生破损或脱落，导致尘气未经处理直接排出。

｜解决方法：

重新测定调整孔隙和使用时间的关系，找到最佳使用时间的有效孔隙；及时检查更换破损或缺失的布袋，对于大型脉冲袋除尘器可进行手动操作依次排查确定是哪个仓室出现破袋，及时调整更换。

2、箱体或管道破损漏风：中间隔板焊接存在缝隙、缺口问题，尘气会窜入出风通道，导致出口冒灰。

｜解决方法：

检查处理破损漏风点，尤其是隔板焊接质量。

良友股份TBLMF48-2000脉冲除尘器

三、电磁脉冲阀漏气。

脉冲阀漏气会引起分气包的气压迅速下降，除尘器的所有脉冲阀都无法正常工作，喷吹无法进行。

1、电磁脉冲阀的膜片损坏。

｜解决方法：拆检脉冲阀，及时更换损坏的膜片。

2、膜片有异物：的出气口端面与垫片间有尘粒、锈渣等异物，致使密封不严。

｜解决方法：

在安装时，可先通入气体吹扫管道，除去杂物，再安装脉冲阀和分气包；使用时发现漏气需及时拆检脉冲阀，清除异物。

良友股份TBLMF系列脉冲除尘器广泛适用于粮食、饲料行业中，投料口、粉碎机、提升机进出口，称重打包机等单机或集中吸风除尘，能有效地降低车间粉尘。机体为方形结构，滤袋为圆布袋；布带支架采用螺纹阀口连接，连接牢固，拆卸方便；采用特制的大气包与电磁阀直联，供气量足，工作稳定可靠，密封性能良好；过滤面积大，除尘效率高(≥99.9%)可根据客户需要设置压力计、泄爆口等。
逆流式冷却器常见故障及解决方法

冷却器广泛应用与饲料生产的冷却工段，对颗粒的质量具有显著的影响，是加工制粒料、膨化料、压片料等颗粒饲料不可缺少的设备。

逆流式冷却器主要由闭风喂料器、散料器、上下料位器、冷却室、电机、排料机构等组成。其中排料结构是关键结构，大致分为滑阀式、栅栏式、摆式、叶轮式、振动式等。

良友股份SKLN系列逆流式冷却器

冷却器工作原理：

逆流式冷却器工作时由于排料方向与冷风方向相反，所以被称为逆流。经过制粒工段的颗粒，温度和水分都较高不便储存，通过闭风喂料器自上而下排入冷却箱，堆积到一定高度是触发上料位器，电动机接通，排料机构通过左右往复运动原理进行排料；冷风从箱底进入自下而上流动，与高温高湿物料接触进行热交换，从而达到对物料冷却和降低水分的效果。这种冷却方式避免了冷风与热料直接接触而产生骤冷开裂现象，有效地保证了颗粒质量。

常见故障有哪些？

一、排料机构故障

（1）不排料：检查上料位器是否出现故障；查看电机或电路有无故障；

（2）排料不停机：检查下料位器是否出现故障；

（3）排料框运动不灵敏、伴有噪音：检查排料组成结构有无故障，如轴承、滚轮、导轨有无损坏，排料框与流量调节框之间的摩擦阻力是否过大。

｜解决方法：

清理料位器粉尘避免影响触发效果，若损坏需及时更换，检查维修电机及电路；及时更换有损坏的零部件：轴承、滚轮、导轨，调节两框之间的间隙。

良友股份SKLN系列逆流式冷却器

二、物料温度不达标

（1）料温不均匀：排料机构安装不平稳或缝隙等造成下料不均；分料板分料不均；

（2）料温偏高：排料量过大或料层高度低，会导致冷却时间太短，影响冷却效果；冷风排量太小，不足以使物料充分冷却。

｜解决方法：

检查并调整分料板位置、调整缝隙；调高下料位器高度，增长停料时间；增大进风量。

三、物料水分偏高

风量过大、冷却时间过短，会导致粒料水分无法充分排除，致使水分偏高。

｜解决方法：

调小进风量，适当增长冷却时间，使其达到风量、冷却时间和水分的平衡。

四、停机时漏料：

排料速度过快停机时由于惯性，导致漏料；停机料位不对、排料框缝隙大小不均，导致漏料。

｜解决方法：

调整排料速度，使得停机时可以适当缓冲；调整停机料位器的位置，调整排料框间隙。

良友股份SKLN系列逆流式冷却器

逆流式冷却器在使用时应尽量避免高料位、快排料，而应采用排料量略大于进料量的排料方式，这样既有利于物料的冷却又有利设备的运转。

良友股份SKLN系列逆流式冷却器主要用于饲料制粒工段中颗粒饲料的冷却，使得高温颗粒的温度冷却到不高于室温3℃-5℃，并能降至安全水分，冷却后的颗粒既增加了硬度，又能防止霉变，便于颗粒饲料的运输和储存。该设备利用逆流冷却原理对高温、高湿的颗粒进行冷却，同时，由于采用闭风器进料，且进风面积大，因此冷却效果显著；排料采用制动电机控制，瞬间可停；散料器、可调式料位器、涡轮散料器获3项实用新型专利。
烘干机常见故障原因分析及解决办法

工业烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、矿山等行业。设备工作时，加热系统启动，物料通过在机体内运动与热空气充分接触，实现预热、干燥、冷却等一列过程，使其达到预置干燥度。常用的烘干原理有逆流、顺流、热风循环回流等方式。因其属于大型机械，所以在使用时出现故障会极大地影响工作效率。

良友股份SHGW系列卧式环流烘干机

常见故障有哪些？

一、烘干后的物料水分不达标

（1）水分过湿或过干

通常由物料供给量不当、烘干机规格及使用不当、风网风压及流量计算有误这几大原因造成。

（2）干湿度不均匀

烘干设备使用不当，机内物料受低温影响成团状，导致与热介质接触不均匀，造成干湿不匀。

｜解决方法：

首先检查物料量和供给热量是否达到平衡，通过调节物料输入量和烘干机供给热量，达到工作中的干湿度。检查烘干机的使用是否正确，选用规格是否合理；重新核算风网风压和流量是否符合实际生产需求；如果原料有成团现象，需将其重新打碎打散，再送入机内进行烘干。

良友股份SHGW系列卧式环流烘干机

二、成品物料无法正常出料

烘干机安装不当，发生漏气，导致风压不够，致使干燥成品物料无法正常出料。

｜解决方法：

对照图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气，及时调整。

三、烘干机内出现爆响

（1）物料输入量过大或有硬杂质，易发生堵塞，使得物料在机体内的运动轨迹发生变化，与机壳产生碰撞摩擦；

（2）物料量超过烘干设备预置热量时，物料因过热易起火；设备安装不当漏气，使得风压不够，物料吸不走，堆积过热过多的物流导致起火。

｜解决方法：

物料堵塞时，应立即停机进行清理，及时调整物流输送量，烘干机的温度过高时，我们要降低燃料供给，从而使设备的温度降低；检查烘干机的规格是否满足生产需求，更换大型烘干设备；及时检查并调整烘干机的安装问题，是否存在漏气流量不够等问题。

良友股份SHGW系列卧式环流烘干机

良友SHGW系列卧式环流烘干机，适用于饲料行业中膨化饲料的干燥处理，同样适用于饲料、食品以及化工行业的粉状、片状、及条状等物料的干燥处理。烘干段干燥热风采用左右不同方向、上下对流循环方式，因此物料颗粒干燥过程上下左右干燥均匀，水份误差率2%以内；烘干机热交换器装置高效率疏水阀，有效去除蒸气管道中的空气和冷凝水，蒸气管道中(空气、冷凝水)经排除后，热交换功能可提升10%；根据用户需求，可选配自动控温装置，干燥温度控制采用微电脑PID自动控温系统，配合比例式气动控制阀，温度控制精准正负误差3℃以内。
螺旋输送机常见故障分析及其解决方法

螺旋输送机俗称“绞龙”，是一种无挠性牵引件的输送设备，主要由电机、减速机、联轴器、轴承、壳体、螺旋轴、进出料口等组成，利用电机带动螺旋轴回转，轴上的旋转螺旋叶片推动物料沿沿壳体尾部输送，可以实现水平、垂直和倾斜输送，目前广泛应用于矿产、饲料、粮油、建筑等领域。

良友股份TLSS闭风螺旋输送机

常见故障有哪些？

一、启动困难

螺旋输送机启动困难的主要原因有减速机异常、电机功率选型小和吊挂轴承处堵料等。

电机的驱动总功率需考虑：输送物料的重量、长度、所需提升高度；工作中所需克服的各种阻力，物料、壳体、螺旋叶片之间的摩擦阻力；对于较长的螺旋输送机，还需考虑中段吊挂滑动轴承的阻力。

｜解决方法：

首先排查减速机异常情况，及时维修或者更换；其次校对电机额定功率选型是否满足实际生产，核对功率计算需考虑物料特性、输送总阻力等，选择合适的安全系数。

二、轴端、法兰对接处和清理门窜漏粉

通常轴端处漏粉主要由于密封结构出现故障导致的：

1、密封结构设计不合理，导致物料输送时轴端连接不紧密出现错位结构；

2、密封件损坏，法兰对接处的密封条选用不当或者长期使用导致磨损。

｜解决方法：

重新调整轴端密封结构设计，常用的密封结构有毛毡密封、旋转唇型密封圈密封、填料密封、多种形式相结合的密封等，设计时需要充分考虑物料特性，平衡好结构功能和成本；法兰对接处和清理门处的密封条需及时检查更换。

良友股份TLSS闭风螺旋输送机

三、吊挂轴承处堵料

1、由于吊挂轴承直径较粗，通常设有支撑，物料通过的截面积变小导致堵料；

2、吊挂轴承出的叶片是断开的，物料通过时只能靠前面的物料推送。

｜解决方法：

对于较小的输送机、物料品质要求不高的情况下，尽量避免使用吊挂轴承，可采用管轴加粗结构设计；若输送距离过长不得不使用吊挂轴承，在结构设计时吊挂轴承宽度尽可能小，尽量增大物料通过的截面积。

四、管轴断裂

1、当输送机内进入较大较硬的异物时，运行过程中会导致管轴断裂；

2、机加工时轴头与管轴配合间隙过大，在旋转运输时主要靠螺栓传递扭矩，长时间运转导致螺栓疲劳开裂。

｜解决方法：

加强检查生产过程中轴头与管轴的配合公差是否符合要求；在开机输送前检查机体和物料中是否有异物，及时清理调试。

良友股份TLSS闭风螺旋输送机

良友股份 TLSS闭风螺旋输送机适用于粮食、饲料等颗粒状或粉状的水平输送。主要用于短距离输送。轴端双重密封结构，有效防止分成外泄；可在出料端增加料封装置,出口端轴承座采用简单的隔离粉尘结构，安全可靠；在出料端配有清理操作门；采用冷拉成型叶片，螺距更均匀，叶片更耐磨；可适用于水平或倾斜输送。
皮带斗式提升机跑偏原因分析及处理方法

当皮带斗式提升机启动运行时，料斗把物料从底部储藏器中舀起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料投入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，安装在传动滚筒和改向滚筒上。

提升机在生产过程中常常会出现皮带跑偏现象，导致料斗盛料不充分，卸料不彻底，产生回料增多的现象，影响生产率，严重时会导致皮带卡边、撕裂，减短皮带使用寿命。

以下是斗式提升机皮带跑偏原因及调节方法：

良友股份：TDTG 系列斗式提升机

一、头轮和底轮传动轴安装不正

简单来说，斗式提升机的头底轮两个传动轴的位置应该是在同一垂直面内、保持水平并且互相平行，这样可以使得皮带输送率达到最佳。而当两个传动轴安装不正导致了皮带的扭曲、受力不均匀，运行时出现皮带跑偏、料斗与机身的撞击、皮带撕裂。从力学分析通常有以下3中情况：

（1）两传动轴在同一垂直平面内，但不平行；

（2）两传动轴都在水平位置，但不在同一垂直平面内；

（3）两传动轴平行，在同一垂直平面内，但两个轴都不水平。

l 解决方法：

应立即停机，检查头轮和底轮的安装位置，重新调整使其正位，需要注意的是允许偏差和累积偏差的双重考量和平衡。

二、头轮、尾轮滚筒滚面磨损

由于长时间运转，皮带与滚筒中间部位长时间摩擦，造成滚面中间低凹、两边凸出的现象，导致皮带出现忽左忽右的跑偏，由于滚筒密封在机身内且被皮带遮挡，不易被人发现，调节较困难。

良友股份：TDTG 系列斗式提升机

l 解决方法：

头轮将滚筒表面的胶漆剔除后重新镀胶，需要注意的是镀胶面最好形成中间高两边低的腰鼓面；尾轮打磨后的高低原理和头轮类似。控制好中间和两边的高低差，在保证皮带的变形范围前提下，向着滚筒中间高出向心力作用，从而避免跑偏现象。

三、皮带接头不正

皮带在更换安装时的操作不当，会导致接头偏斜，此时皮带两边边缘一边紧一边松，运行时皮带向紧边侧跑，严重时会造成皮带卡边、撕裂。

l 解决方法：

停机进行更换调试皮带，检查皮带接头的正位，然后再做接头灌胶处理。

良友股份TDTG 系列斗式提升机适用于粉状、颗粒状及小块状物料的连续垂直提升,可广泛应用于各种规模的饲料厂、粮油、食品、化工、建材以及粮库、港口码头的散装物料的提升。头轮覆胶，增强了牵引力；尾轮特殊设计，能有效防止跑偏和打滑；多重密封，防止物料泄露，设有防爆口，有效防止粉尘爆炸；设备均配有止逆装置,避免因断电引起的堵机问题；可根据用户要求选配测速器及跑偏报警装置，确保安全正常生产。
双螺杆饲料膨化机的常见故障及日常保养

双螺杆饲料膨化机主要由机筒和筒内旋转挤压双螺杆等部件组成。设备运行时，物料通过喂料口进入料腔，螺杆旋转挤压向前输送，在推力、摩擦力、切力和热作用下，腔内腔外形成高压高温差，物料被挤出的瞬间，由于压差瞬间膨化。

常见故障有哪些？

一、堵塞不出料

(1) 原料粒径相对模孔尺寸过大；

(2) 短时间内喂料过多、速度过快；

(3) 异物堵塞出料口；

(4) 压力环配比直径过小、供水及蒸汽压力过小，调整温度不够；

l 解决方法：对于粒径过大的物料，需粉碎到合适的颗粒大小；调节喂料速度和喂料量，停机检查清理异物；更换压力环、重新调节水流量确保足够的水压和蒸汽压。

良友股份：SPHS 系列双螺杆湿法膨化机

二、出料成型差

1、颗粒直径形状不一

(1) 模孔大小不均；

(2) 刀片磨损、切割速度过快过慢；

(3) 加工时温度过高或过低；

(4) 原料配方不适当、物料含水量过高过低。

l 解决方法：配置合适的模孔，检查刀片磨损程度并及时更换，调整切割速度、调制器温度和蒸汽进入量。

2、出糊状稀料

供水及蒸汽压力过大

l 解决方法：重新调节水流量确保合适的水压和蒸汽压。

3、膨化物料粉末反喷

进料过快、过多，或出料不畅、堵塞。

l 解决方法：控制进料速度，逐一排查不出料原因并按以上第1项方法解决。

双螺杆膨化机的日常保养

一、润滑系统

开机前需要检查箱体内的油量油质，通常出厂时都会加注，但需要根据不同地方气候来选择适宜的润滑油。日常维护中需定时检查各部件，及时按需换油或加注：各个轴承部位、电机、差速调制器前段齿轮、喂料减速电机、膨化机等。

良友股份：SPHG 系列原料膨化机

二、传动系统

关闭主电源，检查和清理整个膨化腔内的情况：齿轮磨损度、主轴联轴器传动机构磨损度和对中度、螺旋面物料等，及时更换易损件，清理残留物料以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。

三、电气系统

电气系统需配置最基本的保护装置：接地保护、热继保护、绝缘保护，由专业人员负责维护，定期检查并清洁操作箱和控制柜内的粉尘，及时检查变频器、电器紧固件等，出现跳闸保护后需要先排查问题再启动。

良友股份SPHS 系列双螺杆湿法膨化机适用于高档浮性或沉性水产饲料、食品、宠物料等尤其是粘性配方物料的高效膨化机。成型颗粒外观整齐，耐水性好，适应模具孔径φ0.6mm-20mm；立式齿轮减速机带动破拱装置。完全啮合、零间隙双螺杆机构，有效控制剪切力，保证所有物料在膨化腔内熟化时间和颗粒膨胀系数一致；全自动控制系统，实现一人多机操控，提高劳动生产率。

良友股份：SPHG 系列原料膨化机

良友股份SPHG系列原料膨化机可适应不同物料膨化加工，特别适合于膨化大豆、膨化玉米、膨化畜禽料；并广泛应用于米糠保鲜、棉粕蓖麻粕的脱毒处理等。该机型设有专用变频调速喂料器，充分保证了进入调质器的物料流畅、纯净；喂料器与调质器的对接可根据车间生产线总体布置情况而变，使工艺流程更顺畅；与一般同类机型相比，生产率提高15％～ 20％。
土壤常见的不良现象及改良方向

土壤最常见的不良现象通常分三大类：板结、酸化、盐渍化。

一、土壤板结

肥沃的土壤，土层疏松，易于耕作，“干耕像香灰，湿耕如糖化”。通常导致板结的原因有：

图源：视觉中国

1、农田土壤质地太粘，耕作层浅

土壤粘粒含量较多，耕作层平均深度不到20厘米，导致毛细管孔隙缩小，通气、透水、增温性变差，下雨或灌水以后，容易堵塞孔隙，造成土壤表层结皮。

2、有机肥严重不足、秸秆还田量减少

长期单一地偏施化肥，导致土壤中有机物质补充不足，土壤结构变差，影响微生物活性，从而影响土壤团粒结构的形成。

3、有害废污、风沙暴雨导致的水土流失

塑料制品污染、含有毒物质的地下水、工业废水、污水处理不当，被直接使用灌溉土地，破坏土壤质地结构。风沙、暴雨等气候影响，使得表土层细小的土壤颗粒被带走，使土壤结构遭到破坏。

危害：土壤变硬，会导致植株根系扎不深，易坏死，影响作物水肥吸收能力，根系发育差。

二、土壤酸化

正常土壤的PH值大概在7左右，或微呈酸性。通常导致酸化的原因有：

图源：视觉中国

1、中微量元素（特别是镁、钙、钾等碱性元素）不足

作物长期吸收、降水量大而且集中，都会导致钙、镁、钾等碱性盐基大量流失。

2、土壤养分失衡

施石灰、烧火粪、施有机肥等传统农业措施的缺失，使耕地土壤养分失衡。

3、长期大量施用化肥

大量化肥施用使得土壤中的酸性离子累积增加、有害金属离子游离量增多，尤其是盲目过量使用尿素等氮肥等酸性肥料的农田，土壤酸化问题会特别严重。

危害：酸化破坏了土壤微生态环境，有害微生物群量和有益微生物群量失衡，土壤矿物质营养失衡，导致植株免疫力下降，根基部病虫害、土传病虫害加重，如苹果苦痘病、红点、根瘤、果锈病、斑点、鸡爪印等病症频繁发生，甚至出现烂根死苗死棵的现象。

三、土壤盐渍化

最直接的变化就是土壤的颜色变化，土壤颜色会出现绿、白、红。通常导致盐渍化的原因有：

图源：视觉中国

1、化肥过量使用，劣质粪肥有机肥的使用

化肥中盐离子和劣质粪肥中重金属残留在土壤中过多，会导致土壤盐分过高，土壤出现发白，发红的现象，俗称“白盐”，“红锈”，使得作物不能正常吸水，影响蔬菜植株生长，还会产生拮抗，影响蔬菜对各种元素的吸收。

2、长期采取大水漫灌的灌溉方式、排水不畅

在一定程度上大水漫灌也会对土壤有较重的压实作用，特别是对于黏性土壤，大水漫灌后土壤耕层处于厌氧状态，加大抑制根系对养分的吸收，加重土壤盐分浓度。排灌设施老化不相匹配，沟渠过浅，排水不顺畅，地下水位上升，则会导致盐分积累，盐渍化加剧。

危害：植株长势弱、发黄、发蔫、根系不牢，严重时会导致根系死亡，易引发叶果部病虫害，果实个小、品相差、口味差，降低了果实的产量、品质。

土壤改良通常可以从土壤物理结构、化学性状方向入手：

1、土壤物理结构的改良

排水系统改良：种植的作物可优先选择耐水性好的品种，排水系统设计选用是应特别注意排水效率及使用年限的经济效益；

土壤结构改良：对于土壤孔隙度或团粒构造不良的情况，土壤调理剂、腐殖酸类肥料的腐殖质，可以帮助恢复土壤团粒结构，改善土壤透气性、保肥力，从而改善土壤板结问题。

图源：视觉中国
2、土壤化学性状的改良

适量使用生石灰可以调节土壤pH值：但如果土壤严重酸化，使用水泥、生石灰后，pH值在短期内会升高，酸化得到解决。但弊端是无法解决盐渍化，会破坏土壤结构，形成沉淀，导致土壤恶化；

合理选肥，减少化肥用量：常用化肥的致盐能力由高到低的排列顺序为：氯化铵>氯化钾>硝酸铵>硫酸钾>尿素>三元复合肥>二元复合肥。由此可见，含氯化肥的致盐力较强，其次是硝酸盐、硫酸盐肥料，减少化肥用量，可以使用一些碱性化肥，例如氢氧化镁，能在一定程度上调节土壤pH值，降低沉淀；

秸秆还田：秸秆还田腐熟的过程中，能吸收一部分盐分，降低土壤盐分，同时增加了土壤有机质，改善了土壤透气性，促生了土壤有益微生物生长；

有机肥、生物肥料施用：有机肥经过土壤中的微生物分解后，会转化形成腐殖质，加速土壤有机质的分解，促进团粒结构形成，中和土壤酸碱性，平衡土壤中的有益有害微生物群种，从而打破土壤板结，调节和改善土壤的保水、保肥、透气性能；

轮作倒茬：重茬、连作会对植物生长产生严重的危害，导致土壤营养失衡，盐渍化加剧，会使植株长势越来越弱，产量大幅下降，品种越来越差，即连作障碍，也被称为“土壤病”。通常轮作原则有：选择病虫害少的作物参与轮作、耗养类作物要与养地型作物进行轮作、需肥多的作物与需肥少的作物进行轮作、粮菜轮作、水旱轮作等。

图源：视觉中国

作为有机生态无公害倡导者，良友股份聚焦绿色生态农业产业发展，多年来深耕致力于有机复合肥成套设备研制，率先自主研发生产出高效“有机质无公害”的生物有机肥工艺，目前形成并涵盖了以动物粪便、城市餐厨物、农作物废弃物、有机固体废弃物等为原料的资源化肥料化循环利用工程的前沿技术，变废为宝的同时改善土壤环境，倾力为全球客户量身定制manbetx万博在线登录及其成套工程的个性化解决方案。
振动筛物料跑偏的原因及调整

直线振动筛在工作中，物料跑偏是非常常见的一个现象，解决跑偏问题，可以大大提升筛分效率。

振动筛的工作原理：

振动筛主要是由筛网、筛箱、振子和传动装置等部件组成，运行过程中，振动电机给出激振力，物料从给料机进入筛分机进料口，在筛网上被抛起，同时筛体和物料形成相对直线运动，物料由重力下落通过多层筛网分别筛出。

良友股份SFJZ系列振动分级筛

什么情况下会导致物料跑偏？

一、振动电机装配不正确，两组偏心块夹角不一致

通常情况下，振动筛激振源由两个以上相同型号的电机串联组成，安装在输出轴两端的偏心块在高速运转时产生离心力，从而获得激振力。当两组振动器的偏心块夹角不同时，会使得串联电机的激振力和方向都发生改变，导致振动筛产生扭振，此时筛面不同位置的物料速度不一，物料便会出现跑偏、打转和滞留等现象，影响筛分效率。

l 调整方法：

1、检查筛体水平度，检查调节振动电机的安装角度；

2、检查并调整偏心块，使其方向和和角度一致；

3、检查激振器轴承是否有损坏，拆装时需注意轴承的清洁、润滑、密封措施的到位。

二、设备工作量太大，运行时间过长

振动筛长期运行时的重复振动和强大惯性，使得设备疲劳，特别是大型机体，易出现零部件的松动，电机角度易发生改变，从而导致物料跑偏。

l 调整方法：

周期性地给到振动筛停机缓冲修复。

良友股份SFJZ系列振动分级筛

三、给料不均匀导致偏载

给料忽多忽少，筛面受力、物料抛力、振动力都会产生偏差，从而导致出料偏向一边的情况，影响筛分精度的稳定。

l 调整方法：

检查给料口异常情况，如堵、漏、卡等问题，及时调整及维修相应部件，尽量确保均匀平铺给料。

四、振动筛筛框发生变形

振动筛正常运作时，其筛框受力主要来自于物料的承重力和振动电机的强大激振力，若筛板筛框未张紧或筛网有破损时，筛体易产生二次振动，严重时甚至会导致筛箱变形损坏，从而导致物料混料、跑偏等现象。

l 调整方法：

1、更换已损坏的筛网或筛板，张紧筛网或筛板，消除筛板筛框与筛体间的相对运动，避免二次振动；

2、检查筛箱损坏程度，修复或者换新。在购买筛箱时尽可能选择强度大优质材料。

五、减震弹簧损坏或刚度不一

安装在振动筛筛箱下的减震弹簧，其重要性不亚于振动电机，它在维持振动筛稳固、延长寿命方面起重要作用。当采用不同刚度的弹簧，导致弹簧自振频率不一，影响筛体的振幅稳定性。减震弹簧分橡胶、螺旋钢弹簧和复合弹簧。对于螺旋钢弹簧来说，减震弹簧粗度不一，其强度也不同。若振动筛筛体较大或振动电机的激振力过强，使用较细的减震弹簧可能会导致弹簧断裂，从而影响振动筛正常运行，造成出料跑偏。

l 调整方法：

检查弹簧损坏程度，及时更换已损坏的弹簧，保证刚度一致。

良友SFJZ 系列回转分级筛适用于中小型饲料厂制粒工段较后一道工序，将制粒后或破碎后的颗粒通过筛理的方法，提取合格的颗粒饲料产品，把不合格的粉末筛出。该分级筛出料口内部流线形设计，物料不沉积，避免了交叉污染；无需油润滑，避免了漏油现象；压筛机构简捷方便，快速换筛；驱动方式采用自衡振动方式，筛分效果较好，体积小，运动平稳。
影响振动筛筛分效率的因素及调整
振动筛作为整条生产线的重要组成部分，其筛分效率直接影响了整体生产率和生产品质。

什么情况下影响筛分效率？

1、筛网变形，物料滞留，均匀透筛力下降，致使筛分效率低；

2、筛网破裂，使得本不应该透筛的物料透筛，影响筛分效果。

哪些因素会导致筛网变形？

振动筛筛网张紧后，主要承受横撑之间筛网两端的拉力和中间的均布载荷。筛网的局部受力集中严重，会导致筛网变形，影响筛分效果。
良友股份TQLZ 系列振动清理筛

如何提高筛网的平整度？

1、增大张紧力：
- 及时检查筛网的松紧度，重新张钉或更换筛网。
- 需要注意的是：在一定的预应力范围内对提高其平整度效果明显，但张紧力调整过大，会使得筛网内应力变大。调整时需根据筛网本身材质特点，在安全许用值范围内操作。
2、减小横撑间距
- 合适数量的横撑梁是保证筛网平整的必要条件之一。通过增加横撑数量来减小横撑间距，从而减小筛网的最大应力值，使得筛网整体应力分布更均匀。
- 需要注意的是：横撑数量过多会使筛分面积减少，当横撑数达到一定值时，筛网平整度也会达到瓶颈，继续增加横撑的意义不大。随着横撑数量的增加，筛分面积也会减少。所以调整中需综合考虑横撑数、筛网材质、载荷分布和筛分面积之间的平衡。
哪些因素会导致筛网破裂？

1、长期局部集中受力
- 及时检修调整受力情况：张紧力、压力、剪应力，尽可能确保筛网受力的均匀。
2、共振
- 振动机械在运行时，当运动频率与固有频率接近时，会产生共振，此时设备的部分零部件会产生异常剧烈振动，若不及时消除共振，会导致零部件损坏和筛网破裂。
- 可以通过加固机架或钢平台以避开共振点，达到消除共振的效果。
3、筛格固定
- 振动筛筛格须稳固在筛体内，随设备同步运行。如果筛格压紧机构失效，会导致筛格与筛体运动不同步，运行时会出现异响、物料分布不均、筛格中间或尾端振动过大的现象，从而引起筛网破裂、零部件损坏现象。
- 经常检查筛格压紧机构，发现松动及时拧紧，使筛格得到有效固定。
良友股份TQLZ 系列振动清理筛

良友股份TQLZ 系列振动清理筛主要适用于小麦、稻谷等谷物粮食的大杂、粉杂、轻杂等杂质的清理。产量大、效率高、动力消耗小、清理效果好、运转平稳、噪音低；采用整体框架式，有效解决筛体开裂开焊的难题；筛面倾角可在0-12°内可调；采用上下双层筛网，可定制三层筛网振动筛；筛网更换方便、快捷。

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